模具行業的刀具消費特點

中國模具行業分散性◕↟•、低規模◕↟•、低水平的現象有關▩•◕·▩，中國模具生產廠家是規模特別大的寥寥幾家▩•◕·▩，剩餘的大都是中小規模·╃。這些情況決定了模具行業使用者使用刀具的特點│▩✘：採購量加多▩•◕·▩，採購次數頻繁▩•◕·▩，即至多兩個月左右採購一次▩•◕·▩，這一方面反映了消費市場比較成熟▩•◕·▩，模具行業刀具使用者在制定預算時更傾向於靈活性▩•◕·▩，而不是保留過多的庫存·╃。同時▩•◕·▩，由於使用者採購的靈活性▩•◕·▩，對於那些尚未進入的刀具供應商▩•◕·▩，市場提供了隨時進入的機會·╃。由於按需採購▩•◕·▩，對已用品牌的相互替換的競爭性也日益加劇·╃。
    為了實現模具精益生產▩•◕·▩，模具企業科學地組織刀具的採購和庫存管理▩•◕·▩，需要研究和探索如何在確保生產線正常運轉的情況下降低刀具的庫存資金佔用◕↟•、最佳化刀具的最低庫存設定◕↟•、刀具的採購起始點◕↟•、刀具的合理採購頻率和採購批次▩•◕·▩，建立有效的刀具預警機制◕↟•、應急機制和快速響應機制▩•◕·▩，有科學有效的方法跟蹤◕↟•、監控刀具庫存狀態和採購狀態·╃。據瞭解▩•◕·▩，68.5%的使用者企業刀具費用佔總成本比例不足3%▩•◕·▩，與發達國家製造業刀具成本佔4%左右的生產成本的◕↟•、構成存在很大差距▩•◕·▩，這也是造成我國製造業切削水平低的一個因素·╃。

一體化刀具的應用

據調研▩•◕·▩，在國內模具使用者所選擇的刀具材料中▩•◕·▩，使用最多的是硬質合金刀具▩•◕·▩，佔64.1%·╃。而超硬刀具的發展▩•◕·▩，硬車削正作為一種替代磨削的經濟性好的方法在普及·╃。超硬刀具使用率有了明顯提高▩•◕·▩，如氣缸體缸孔的加工在半精鏜和精鏜工序中很多就採用了立方氮化硼刀片▩•◕·▩，切削速度達到了新高度▩•◕·▩，刀具壽命也大為延長·╃。可轉位刀具在我國推廣已經多年▩•◕·▩，進展順利▩•◕·▩，但發展還不平衡▩•◕·▩，使用者覆蓋率仍低於整體刀具和焊接刀具·╃。然而▩•◕·▩，我國可轉位刀具的技術在推廣過程中得到了新的進展▩•◕·▩，品種迅速增多應用潛力很大·╃。

現代模具製造業的機械加工及其所用刀具技術快速發展▩•◕·▩，高新技術被大量採用▩•◕·▩，在加工工藝◕↟•、切削方式◕↟•、刀具結構◕↟•、刀具材料◕↟•、刀具塗層等方面都已有了與過去傳統機械加工很大的不同點·╃。新的刀具結構和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發出來▩•◕·▩，適應數控機床和高速加工需要的刀具夾持及其與機床的連線件如HSK刀柄◕↟•、熱套刀柄◕↟•、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應用·╃。
   為提高生產效率和減少換刀時間在模具零部件的加工中越來越多地使用了各種複合刀具▩•◕·▩，如鑽鏜複合◕↟•、鑽鉸複合◕↟•、鑽孔和螺紋加工複合等各類複合刀具▩•◕·▩，結構複雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求▩•◕·▩，有些刀具甚至已發展成機◕↟•、電◕↟•、液一體化的裝置▩•◕·▩，已遠遠超越了傳統的刀具的概念·╃。

影響刀具購買力的因素

使用者更加註重效率提升◕↟•、投入產出比最佳化▩•◕·▩，而不是注重單純的價格因素·╃。“服務”的內涵已經由單純的售前售後服務發展到切削方案的解決·╃。
   刀具的效能與質量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產品▩•◕·▩，刀具能否滿足高速切削的要求▩•◕·▩，刀具壽命如何及換刀頻次高低都直接影響生產線開動率▩•◕·▩，影響到加工節拍和生產效率▩•◕·▩，而能否按時和保證質量地將調整或修磨好的刀具提供給生產線又將直接關係到生產能否正常持續地進行下去·╃。
   因此▩•◕·▩，模具行業刀具使用者使用刀具主要考慮│▩✘：切削效率是最重要的▩•◕·▩，其次為使用壽命▩•◕·▩，服務這一因素被更加重視▩•◕·▩，刀具生產企業也推出種種措施▩•◕·▩，與購刀企業共同完成生產·╃。