近十幾年來✘✘•，我國汽車工業已經成為機床消費主體✘✘•，約佔我國機床消費總量的70%↟◕◕◕。所以業界便有了汽車裝備支撐著汽車產業和機床產業的半邊天的說 法↟◕◕◕。對於這個說法✘✘•，有三種可能▩₪▩：第一✘✘•，我國汽車業消費約佔裝備製造業產值和利潤的一半；第二✘✘•，中國汽車產業成為拉動工業增 長的第一動力；第三✘✘•，汽車工業的發展既依賴於機床工業的技術進步✘✘•，又引領機床工業的發展↟◕◕◕。

伴隨汽車工業競爭加劇✘✘•，汽車產品更新換代週期從幾十年縮短到三到五年✘✘•，組合機床自動線由於缺乏柔性而無法適應↟◕◕◕。組合機床自動線以其高效率統治了 汽車工業的生產↟◕◕◕。20世紀80年代✘✘•，柔性自動生產線的問世✘✘•，加快了汽車產品的更新換代✘✘•，提高了企業的效率和靈活性✘✘•，這就是現在我們可以看到每年有幾十種新 車上市的原因之一↟◕◕◕。

同時✘✘•，多品種大批次製造系統是多樣化時代新生的汽車零部件製造系統✘✘•，是製造技術應對兼顧多樣性和經濟性要求的最新技術創新↟◕◕◕。多品種大批次製造系 統包括工件送進式機床和緊湊型柔性自動流水線↟◕◕◕。金模機床網資訊長羅百輝表示✘✘•，這對於不同使用者的要求✘✘•，必須提供中等尺寸和重量的變速器殼體和發動機缸蓋的多品種變批次製造系統↟◕◕◕。

而最為汽車零部件的常用加工機床即工件送進式機床在此之上又有了革命性發展▩₪▩：從立車式發展到加工中心式；具有一組排列式刀具╃◕│•✘、或動力刀具軸↟◕◕◕。這 些刀具皆為模組化的✘✘•，根據加工要求設定✘✘•，加工物件變更時更換刀具很方便↟◕◕◕。這樣一臺多功能或複合加工機床就可實現除裝夾基面以外的全部加工↟◕◕◕。同時排屑方便✘✘•， 適合於大批次自動化生產↟◕◕◕。在加工物件變更時還可變更模組化刀具✘✘•，因而加工新品的週期大大縮短✘✘•，費用大大降低↟◕◕◕。同時換刀時間短✘✘•，省略了傳統加工中心換刀的大 部分動作✘✘•，因而節省了換刀時間↟◕◕◕。

隨著技術進步✘✘•，汽車產品的更新速度將越來越快✘✘•，日益發展的多樣性需求✘✘•，使車型數量急劇增加；同時在發動機市場競爭愈發激烈的情況下✘✘•，生產批次的 不確定性增大↟◕◕◕。分型製造系統可以應對各種不同零件加工的通用性模組生產方案✘✘•，比較適合多品種小批次多樣式的生產↟◕◕◕。同時✘✘•， 由於工件與刀具的運動鏈大為縮短✘✘•，簡化了機床結構✘✘•，降低了機床各部件間相對位置精度要求✘✘•，因而降低了機床製造難度↟◕◕◕。這也給機用刀具製造廠家✘✘•，提出要不斷的更新刀具技術適應機床生產的需求✘✘•，這既是一個挑戰也是一個發展機遇↟◕◕◕。