數控刀具的挑選和切削用量確實定是數控加工技術中的重要內容◕↟，它不只影響數控機床的加工功率◕↟，並且直接影響加工質量•••。CAD/CAM技術的開展◕↟，使得在數控加工中直接利用CAD的設計資料成為也許◕↟，特別是DNC體系微機與數控機床的聯接◕↟，使得設計•·、技術計劃及程式設計的全部程序悉數在核算機上完結◕↟，通常不需要輸出專門的技術檔案•••。

　　數控加工常用刀具的品種及特色

　　數控加工刀具有必要習慣數控機床高速•·、高效和主動化程度高的特色◕↟，通常應包含通用刀具•·、通用銜接刀柄及少數專用刀柄•••。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上◕↟，因而已逐步規範化和系列化•••。數控刀具的分類有多種辦法•••。依據刀具構造可分為│·☁：①整體式；②鑲嵌式◕↟，選用焊接或機夾式聯接◕↟，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特別型式◕↟，如複合式刀具•·、減震式刀具等•••。依據製作刀具所用的資料可分為│·☁：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④別的資料刀具◕↟，如立方氮化硼刀具•·、陶瓷刀具等•••。從切削技術上可分為│·☁：①車削刀具◕↟，格外圓•·、內孔•·、螺紋•·、切開刀具等多種；②鑽削刀具◕↟，包含鑽頭•·、鉸刀•·、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等•••。為了習慣數控機床對刀具耐用•·、安穩•·、易調•·、可換等的請求◕↟，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的運用◕↟，在數量上到達全部數控刀具的30%～40%◕↟，金屬切除量佔總數的80%～90%•••。

　　數控刀具與通常機床上所用的刀具對比◕↟，有很多不一樣的請求◕↟，主要有以下特色│·☁：①剛性好（尤其是粗加工刀具）•·、精度高•·、抗振及熱變形小；②互換性好◕↟，便於疾速換刀；③壽數高◕↟，切削功用安穩•·、可靠；④刀具的尺度便於調整◕↟，以削減換刀調整時刻；⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑◕↟，以利於切屑的排除；⑥系列化•·、規範化◕↟，以利於程式設計和刀具辦理•••。

　　數控加工刀具的挑選

　　刀具的挑選是在數控程式設計的人機互動狀態下進行的•••。應依據機床的加工能力•·、工件資料的功用•·、加工工序•·、切削用量以及其它有關要素精確選用刀具及刀柄•••。刀具挑選總的準則是│·☁：裝置調整便利•·、剛性好•·、耐用度和精度高•••。在滿意加工請求的前提下◕↟，儘量挑選較短的刀柄◕↟，以進步刀具加工的剛性•••。

　　挑選刀具時◕↟，要使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度相習慣•••。出產中◕↟，平面零件周邊概括的加工◕↟，常選用立銑刀；銑削平面時◕↟，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺•·、凹槽時◕↟，選高速鋼立銑刀；加工毛坯外表或粗加工孔時◕↟，可挑選鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角概括外形的加工◕↟，常選用球頭銑刀•·、環形銑刀•·、錐形銑刀和盤形銑刀•••。

　　在進行自在曲面(模具)加工時◕↟，因為球頭刀具的端部切削速度為零◕↟，因而◕↟，為確保加工精度◕↟，切削行距通常選用頂端密距◕↟，故球頭常用於曲面的精加工•••。而平頭刀具在外表加工質量和切削功率方面都優於球頭刀◕↟，因而◕↟，只要在確保不過切的前提下◕↟，無論是曲面的粗加工仍是精加工◕↟，都應優先挑選平頭刀•••。別的◕↟，刀具的耐用度和精度與刀具報價聯絡極大◕↟，有必要導致留意的是◕↟，在大多數情況下◕↟，挑選好的刀具儘管添加了刀具成本◕↟，但由此帶來的加工質量和加工功率的進步◕↟，則能夠使全部加工成本大大下降•••。

　　在加工基地上◕↟，各種刀具分別裝在刀庫上◕↟，按程式規則隨時進行選刀和換刀動作•••。因而有必要選用規範刀柄◕↟，以便使鑽•·、鏜•·、擴•·、銑削等工序用的規範刀具敏捷•·、精確地裝到機床主軸或刀庫上去•••。程式設計人員應瞭解機床上所用刀柄的構造尺度•·、調整辦法以及調整規模◕↟，以便在程式設計時斷定刀具的徑向和軸向尺度•••。目前我國的加工基地選用TSG東西體系◕↟，其刀柄有直柄（3種標準）和錐柄（4種標準）2種◕↟，共包含16種不一樣用處的刀柄•••。

　　在經濟型數控機床的加工程序中◕↟，因為刀具的刃磨•·、丈量和更換多為人工手動進行◕↟，佔用輔佐時刻較長◕↟，因而◕↟，有必要合理安排刀具的擺放次序•••。通常應遵循以下準則│·☁：①儘量削減刀具數量；②一把刀具裝夾後◕↟，應完結其所能進行的一切加工過程；③粗精加工的刀具應分開運用◕↟，即使是相同尺度標準的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲面精加工◕↟，後進行二維概括精加工；⑥在也許的情況下◕↟，應盡也許利用數控機床的主動換刀功用◕↟，以進步出產功率等•••。

　　加工程序中切削用量確實定

　　合理挑選切削用量的準則是│·☁：粗加工時◕↟，通常以進步出產率為主◕↟，但也應思考經濟性和加工成本；半精加工和精加工時◕↟，應在確保加工質量的前提下◕↟，兼顧切削功率•·、經濟性和加工成本•••。具體數值應依據機床說明書•·、切削用量手冊◕↟，並聯系經歷而定•••。具體要思考以下幾個要素│·☁：

　　①切削深度t•••。在機床•·、工件和刀具剛度答應的情況下◕↟，t就等於加工餘量◕↟，這是進步出產率的一個有效辦法•••。為了確保零件的加工精度和外表粗糙度◕↟，通常應留必定的餘量進行精加工•••。數控機床的精加工餘量可略小於通常機床•••。②切削寬度L•••。通常L與刀具直徑d成正比◕↟，與切削深度成反比•••。經濟型數控機床的加工程序中◕↟，通常L的取值規模為│·☁：L=（0.6～0.9）d•••。③切削速度v•••。進步v也是進步出產率的一個辦法◕↟，但v與刀具耐用度的聯絡對比親近•••。跟著v的增大◕↟，刀具耐用度急劇下降◕↟，故v的挑選主要取決於刀具耐用度•••。別的◕↟，切削速度與加工資料也有很大聯絡◕↟，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時◕↟，v可選用8m/min擺佈；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時◕↟，v可選200m/min以上•••。④主軸轉速n(r/min)•••。主軸轉速通常依據切削速度v來選定•••。核算公式為│·☁：v=∏nd/1000•••。數控機床的控制面板上通常備有主軸轉速修調（倍率）開關◕↟，可在加工程序中對主軸轉速進行整倍數調整•••。⑤進給速度vF•••。vF應依據零件的加工精度和外表粗糙度請求以及刀具和工件資料來挑選•••。vF的新增也能夠進步出產功率•••。加工外表粗糙度請求低時◕↟，vF可挑選得大些•••。在加工程序中◕↟，vF也可透過機床控制面板上的修調開關進行人工調整◕↟，可是最大進給速度要遭到裝置剛度和進給體系功用等的約束•••。

　　跟著數控機床在出產實踐中的廣泛運用◕↟，量化出產線的構成◕↟，數控程式設計已經成為數控加工中的關鍵問題之一•••。在數控程式的編制程序中◕↟，要在人機互動狀態下即時挑選刀具和斷定切削用量•••。因而◕↟，程式設計人員有必要熟悉刀具的挑選辦法和切削用量確實定準則◕↟，然後確保零件的加工質量和加工功率◕↟，充分發揮數控機床的長處◕↟，進步公司的經濟效益和出產水平•••。