(1)高的硬度和耐磨性(磨耗比)•✘☁。複合片的硬度高達10 000 HV左右•▩│▩，是目前世界上人造物質中最硬的材料•▩│▩，比硬質合金及工程陶瓷的硬度高得多•✘☁。由於硬度極高•▩│▩，並且各向同性•▩│▩，因而具有極佳的耐磨性•✘☁。一般透過磨耗比來反映複合片的耐磨性•▩│▩，在20世紀80~90年代中期•▩│▩，複合片磨耗比為4~6萬(國外為8~12萬); 20世紀90年代中期至現在•▩│▩，複合片的磨耗比為8~30萬(國外10~50萬)•✘☁。　　

    (2)熱穩定性•✘☁。複合片的熱穩定性確定了其使用範圍•▩│▩，複合片的熱穩定性[2]即為耐熱性•▩│▩，與其強度和磨耗比一樣•▩│▩，是衡量PDC質量的重要效能指標之一•✘☁。耐熱穩定性是指在大氣環境(有氧氣存在)下加熱到一定的溫度•▩│▩，冷卻以後聚晶層化學效能的穩定性(金剛石墨化的程度)☁☁↟、宏觀力學效能的變化和對複合層介面結合牢固程度的影響•✘☁。熱穩定性的變化在750℃燒結以後•▩│▩，國內部分廠家產品表現為磨耗比上升5% ~20%•▩│▩，抗衝擊韌性變化不大•▩│▩，部分廠家產品磨耗比下降•▩│▩，抗衝擊性能下降•▩│▩，這與各個單位所採用的配方和工藝不同有關•▩│▩，國外複合片的磨耗比和抗衝擊韌性燒結前後變化不大•✘☁。

    (3)抗衝擊韌性•✘☁。PDC作為切削工具•▩│▩，被廣泛地應用於油氣鑽井作業中•✘☁。在鑽井過程中•▩│▩，由於軸向力和水平切削力的聯合作用☁☁↟、鑽具與孔壁的摩擦☁☁↟、鑽桿柱的彎曲☁☁↟、孔底不平及殘留巖粉☁☁↟、鑽機振動等因素的影響•▩│▩，使得鑽頭上的PDC受到極大的衝擊力•✘☁。PDC抗衝擊性能反映了複合片的韌性和粘結強度•▩│▩，是一綜合性指標•▩│▩，也是決定其使用效果好壞的關鍵所在•✘☁。在20世紀80~90年代中期•▩│▩，複合片的抗衝擊韌性為100~200 J(國外為200~300 J); 20世紀90年代中期至現在•▩│▩，抗衝擊韌性為200~400 J(國外大於400 J)•✘☁。