超硬刀具分為金剛石刀具和立方氮化硼刀具│₪◕◕，由於天然金剛石價格較貴│₪◕◕，所以加工中使用的金剛石刀具大多屬於人造聚晶金剛石（PCD）│₪◕◕，聚晶立方氮化硼（PCBN）│₪◕◕，以及它們的複合材料│╃。

　　最早是在50年代│₪◕◕，美國就利用人造金剛石微粉和人造CBN微粉在高溫↟₪◕、高壓↟₪◕、觸媒和結合劑的作用下燒結成尺寸較大的聚晶塊作為刀具材料│╃。我國超硬刀具的研究與應用開始於70年代│₪◕◕，並於1970年在貴陽建造了我國第一座超硬材料及製品的專業生產廠——第六砂輪廠│╃。到1997年我國人造金剛石年產量就已達到5億克拉左右│₪◕◕，CBN年產量達800萬克拉│₪◕◕，躍居世界上超硬材料生產大國之首│╃。

　　金剛石具有極高的硬度和耐磨性│₪◕◕，是刀具材料中最硬的材料│₪◕◕，並且與非鐵金屬無親和力│₪◕◕，切屑已流出│₪◕◕，熱導率高│₪◕◕，切削時不易產生積屑瘤│₪◕◕，加工表面質量好│╃。可有效加工非鐵材料金屬和非金屬材料│₪◕◕，如銅│₪◕◕，鋁等有色金屬及其合金│₪◕◕，陶瓷│₪◕◕，塑膠│₪◕◕，橡膠等│╃。

　　那肯定有人問金剛石和立方氮化硼效能幾乎相當│₪◕◕，會不會造成衝突│☁▩？回答是不會的│₪◕◕，因為金剛石雖然硬度高│₪◕◕，耐磨性好│₪◕◕，但韌性差│₪◕◕，熱穩定性差│₪◕◕，溫度達到700℃-800℃時容易碳化│₪◕◕，不適合加工鋼鐵材料（黑色金屬材料）│╃。而立方氮化硼恰恰相反│₪◕◕，它硬度僅此與金剛石│₪◕◕，但熱穩定性好│₪◕◕，可在高溫狀態下正常加工（1250℃-1350℃）│₪◕◕，對鐵族元素化學惰性大│₪◕◕，抗粘結能力強│╃。比較適合加工各種高硬度鋼鐵材料│₪◕◕，如淬火鋼齒輪│₪◕◕，軸承│₪◕◕，鑄鐵軋輥│₪◕◕，泵等難加工材料│╃。

　　利用超硬刀具加工鋼鐵材料│₪◕◕，有色金屬材料等零部件│₪◕◕，其切削速度高出硬質合金刀具一個數量級│₪◕◕，而且刀具壽命是硬質合金刀具的幾十倍│╃。同時採用超硬刀具可以車代磨│₪◕◕，或以銑代磨│₪◕◕，可粗↟₪◕、精加工通用一把刀│₪◕◕，一次工序就可加工完成│₪◕◕，縮短工藝流程│₪◕◕，提高生產效率│╃。