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砂輪有什麼用途✘▩☁╃▩?

釋出時間:2014-03-17 20:53:59

  是磨削的切削工具↟◕,是由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體☁◕•▩·。磨粒直接擔負著切削工作↟◕,必須鋒利並具有高的硬度↟◕,耐熱性和一定的韌性☁◕•▩·。常用的磨料有氧化鋁(又稱剛玉)和碳化矽兩種☁◕•▩·。氧化鋁類磨料硬度高•·╃₪•、韌性好↟◕,適合磨削鋼料☁◕•▩·。碳化矽類磨料硬度更高•·╃₪•、更鋒利•·╃₪•、導熱性好↟◕,但較脆↟◕,適合磨削鑄鐵和硬質合金☁◕•▩·。

  同樣磨料的↟◕,由於其粗細不同↟◕,工件加工後的表面粗糙度和加工效率就不相同↟◕,磨粒粗大的用於粗磨↟◕,磨粒細小的適合精磨•·╃₪•、磨料愈粗↟◕,粒度號愈小☁◕•▩·。

  結合劑起粘結磨料的作用☁◕•▩·。常用的是陶瓷結合劑↟◕,其次是樹脂結合劑☁◕•▩·。結合劑選料不同↟◕,影響砂輪的耐蝕性•·╃₪•、強度•·╃₪•、耐熱性和韌性等☁◕•▩·。

  磨粒粘結愈牢↟◕,就愈不容易從砂輪上掉下來↟◕,就稱砂輪的硬度↟◕,即的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度☁◕•▩·。容易脫落稱為軟↟◕,反之稱為硬☁◕•▩·。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念☁◕•▩·。被磨削工件的表面較軟↟◕,磨粒的刃口(稜角)就不易磨損↟◕,這樣磨粒使用的時間可以長些↟◕,也就是說可選粘接牢固些的砂輪(硬度較高的砂輪)☁◕•▩·。反之↟◕,硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件☁◕•▩·。

  砂輪在高速條件下工作↟◕,為了保證安全↟◕,在安裝前應進行檢查↟◕,不應有裂紋等缺陷;為了使砂輪工作平穩↟◕,使用前應進行動平衡試驗☁◕•▩·。

  砂輪工作一定時間後↟◕,其表面空隙會被磨屑堵塞↟◕,磨料的銳角會磨鈍↟◕,原有的幾何形狀會失真☁◕•▩·。因此必須修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀☁◕•▩·。砂輪需用金剛石筆進行修整☁◕•▩·。

  磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法☁◕•▩·。該方法的特點是│▩:

  (1)由於砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性↟◕,因此磨削能加工硬度很高的材料↟◕,如淬硬的鋼•·╃₪•、硬質合金等☁◕•▩·。

  (2)砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削↟◕,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高↟◕,一般可達v=30~50m/s;磨床剛度好;採用液壓傳動↟◕,因此磨削能經濟地獲得高的加工精度(IT6~IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)☁◕•▩·。磨削是零件精加工的主要方法之一☁◕•▩·。

  (3)由於劇烈的磨擦↟◕,而使磨削區溫度很高☁◕•▩·。這會造成工件產生應力和變形↟◕,甚至造成工件表面燒傷☁◕•▩·。因此磨削時必須注入大量冷卻液↟◕,以降低磨削溫度☁◕•▩·。冷卻液還可起排屑和潤滑作用☁◕•▩·。

  (4)磨削時的徑向力很大☁◕•▩·。這會造成機床-砂輪-工件系統的彈性退讓↟◕,使實際切深小於名義切深☁◕•▩·。因此磨削將要完成時↟◕,應不進刀進行光磨↟◕,以消除誤差☁◕•▩·。

  (5)磨粒磨鈍後↟◕,磨削力也隨之增大•·╃₪•、致使磨粒破碎或脫落↟◕,重新露出鋒利的刃口↟◕,此特性稱為"自銳性".自銳性使磨削在一定時間內能正常進行↟◕,但超過一定工作時間後↟◕,應進行人工修整↟◕,以免磨削力增大引起振動•·╃₪•、噪聲及損傷工件表面質量☁◕•▩·。

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